Het productieproces van roestvrijstalen thermosbekers vergt veel processen. Sommige vrienden zijn geïnteresseerd in de relatie en samenwerking tussen de productieprocessen. Vandaag zullen we het hebben over hoe roestvrijstalen thermosbekers op een meer populaire manier worden opgeslagen, van grondstoffen tot eindproducten.
Eerst zal de fabriek de aangekochte roestvrijstalen platen of roestvrijstalen spiralen door middel van rek- of trekprocessen verwerken tot buizen met verschillende diameters. Deze buizen worden in buizen van de juiste afmetingen gesneden, afhankelijk van de vereisten van de waterbekervoering. . De productieafdeling zal deze buizen op verschillende tijdstippen verwerken op basis van hun diameter, maat en dikte.
Vervolgens begint de productiewerkplaats eerst met het vormgeven van deze buismaterialen. De meest gebruikte ontwerpen zijn waterexpansiemachines en vormmachines. Door dit proces kunnen de waterbekers voldoen aan de vormeisen. De gevormde materiaalbuizen worden geclassificeerd op basis van de buitenschaal en de binnentank van de waterbeker en gaan vervolgens het volgende proces in.
Nadat het opnieuw op de machine is geplaatst, wordt het gevormde buismateriaal eerst aan de bekermond gelast. Om de laskwaliteit te garanderen, moet de bekermond echter eerst worden doorgesneden om ervoor te zorgen dat de bekermond glad en consistent in hoogte is. Het halffabrikaat met een gelaste bekermond moet ultrasoon worden gereinigd voordat het het volgende proces ingaat. Na ultrasoon reinigen moet de bekerbodem worden afgesneden voordat de bekerbodem wordt gelast. De functie is hetzelfde als het snijden vóór het lassen van de bekermond. De roestvrijstalen waterbeker is verdeeld in twee lagen: binnen en buiten. Daarom worden gewoonlijk twee bekerbodems gelast, en bij sommige waterbekers zijn drie bekerbodems gelast volgens structurele vereisten.
De halffabrikaten die zijn gelast, worden opnieuw ultrasoon gereinigd. Nadat de reiniging is voltooid, gaan ze het elektrolyse- of polijstproces in. Na voltooiing gaan ze het vacumeerproces in. Na voltooiing van het vacumeerproces is de productie van een thermosbeker in principe de helft van het proces. Vervolgens moeten we polijsten, spuiten, bedrukken, monteren, verpakken, etc. uitvoeren. Op dit moment wordt een thermosbeker geboren. Je denkt misschien dat het schrijven van deze processen erg snel gaat. In feite vereist elk proces niet alleen voortreffelijke vaardigheden, maar ook een redelijke productietijd. In dit proces zullen er ook defecte producten zijn die in elk proces niet gekwalificeerd zijn.
Posttijd: 03-jan-2024