Onlangs kwam ik een project tegen. Vanwege tijdgebrek en relatief duidelijke klantwensen heb ik geprobeerd zelf een schets te maken op basis van mijn eigen creatieve basis. Gelukkig kreeg de schets de voorkeur van de klant, die een constructief ontwerp op basis van de schets nodig had en deze uiteindelijk voltooide. productontwikkeling. Hoewel er schetsen zijn, is er nog een lange weg te gaan voordat het product eindelijk soepel wordt ontwikkeld.
Zodra u de schets heeft, moet u een professionele ingenieur vragen een 3D-bestand te maken op basis van de schets. Wanneer het 3D-bestand uitkomt, kunt u zien wat onredelijk is in het schetsontwerp en dit moeten corrigeren, en vervolgens het product er redelijk uit laten zien. Het voltooien van deze stap zal een diepgaande ervaring zijn. Omdat ik al langere tijd in de waterbekerindustrie werk, denk ik dat ik een rijke ervaring heb in verschillende productieprocessen en de mate van procesimplementatie. Daarom doe ik bij het maken van schetsen mijn best om de valkuilen te vermijden die niet in de productie kunnen worden gerealiseerd en probeer ik het ontwerpplan zo praktisch mogelijk te maken. Maak het eenvoudig en gebruik niet te veel productietechnieken. We stuiten echter nog steeds op conflicten tussen creativiteit en praktijk. Het is lastig om de specifieke details bekend te maken, omdat we een ontwerpvertrouwelijkheidsovereenkomst met de klant hebben ondertekend, dus we kunnen alleen over de redenen praten. De creatieve vorm werd een ontwerpprobleem voor het project.
Neem als voorbeeld roestvrijstalen waterbekers. Afgezien van gedetailleerde processen zoals polijsten en trimmen, zijn de grote productieprocessen momenteel in verschillende fabrieken hetzelfde, zoals laserlassen, waterzwelling, strekken, waterzwelling, enz. Door deze processen wordt de hoofdstructuur en vorm van de waterbeker zijn voltooid, en de creativiteit bestaat voornamelijk uit het modelleren van creativiteit en functionele creativiteit. Functionele creativiteit kan worden bereikt door middel van structurele aanpassingen, maar het modelleren van creativiteit zal hoogstwaarschijnlijk leiden tot een ontkoppeling tussen verbeelding en werkelijkheid. Door de jaren heen heeft de redacteur veel projecten van over de hele wereld ontvangen die de samenwerking met hun eigen creatieve stylingprojecten komen bespreken. Als de productie niet kan worden gerealiseerd vanwege productcreativiteit, is de functionele creativiteit verantwoordelijk voor ongeveer 30%, en de stylingcreativiteit voor 70%.
De belangrijkste reden is nog steeds een gebrek aan inzicht in het productieproces, vooral de onbekendheid met de productiekenmerken en productielimieten van elk proces. Sommige klanten zullen bijvoorbeeld de dikte van het bekerdeksel blijven verdikken om het bekerdeksel stijlvoller te maken, maar het bekerdeksel is vaak gemaakt van kunststof PP. Hoe dikker het PP-materiaal is, hoe waarschijnlijker het is dat het tijdens de productie krimpt (over het krimpfenomeen vindt u een gedetailleerde uitleg na het vorige artikel, lees alstublieft het vorige artikel.), zodat er nadat het eindproduct is vrijgegeven, er er zal een grote kloof zijn tussen het effect van de weergave door de klant; een ander voorbeeld is dat de klant niet weet hoe hij de waterbeker moet stofzuigen, dus stofzuigt hij op basis van het door hem ontworpen waterbekerplan de plek waar hij dat geschikt vindt. Deze situatie kan gemakkelijk het stofzuigen veroorzaken. Als het vacuüm niet volledig is, is het vacumeren helemaal niet mogelijk.
Het ontwerpen van verschillende driedimensionale effecten op het oppervlak van de waterbeker, en hopen dat het oppervlak van de roestvrijstalen waterbeker kan worden bereikt door te stempelen, is een veel voorkomend probleem. Voor waterbekers die door middel van een lasproces zijn gerealiseerd, is het stempelproces relatief gebruikelijker, maar voor waterbekers die alleen door uitrekken kunnen worden gerealiseerd, is het stempelproces nu moeilijk op de beker uit te voeren.
Laten we het hebben over het kleurontwerp van het bekerlichaam. Veel klanten zijn erg geïnteresseerd in het verloopeffect van het bekerontwerp en hopen dit rechtstreeks te bereiken door middel van spuitverf. Momenteel kan met spuitverf een relatief eenvoudig en relatief ruw gradiënteffect worden bereikt. Als je zo’n meerkleurig verloop bereikt, zal het te natuurlijk zijn. Er is geen manier om delicaat te zijn.
Posttijd: 20 mei 2024